工业连接器是连接电源和电信号流的电子部件。

　　工业连接器通常是指将导体(导线)与适当的配合部件连接以实现电流或信号连接和断开的机电部件，以及在设备与部件、部件与机构、系统与子系统之间起电气连接和信号传输作用的设备。也被称为工业连接器、插头和插座，它们诞生于战斗机的制造技术。战斗中的飞机需要在地面上加油和维修，在地面上花费的时间是决定战斗胜负的重要因素。因此，在二战中，美当局决心减少地面维护时间。他们首先将各种控制仪表和部件模块化，然后通过工业连接器将它们连接起来，形成一个完整的系统。在维修过程中，应拆卸故障单元并更换新单元，以便飞机立即投入战斗。战后，随着计算机、通信等行业的兴起，技术衍生的工业连接器有了更多的发展机会，市场也迅速扩大。从连接功能来看，工业连接器可以实现印刷电路、背板、设备等之间的连接。主要实现方法分为四类：一类是将IC元件或组件连接到印刷电路板，典型的是IC插座;其次是印刷电路板和印刷电路板之间的连接，例如印刷电路工业连接器;三是背板之间的连接，如机柜式工业连接器;第四个是设备之间的连接，通常是圆形连接器。市场份额较高的产品是PCB互连和设备互连。

　　连接器易于大规模生产、维护、升级、提高设计灵活性，广泛应用于航空航天、通信和数据传输、新能源汽车、轨道交通、消费电子、能源、医疗等领域。应用领域产品技术水平的快速发展和市场的快速增长有力地拉动了连接器技术的发展。截至目前，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构类型多样、专业方向细分、行业特点明显、体系规范标准化的系列化、专业化产品。

　　连接器支持现代社会各个领域的连接器。连接器系列的扩展有两个主要趋势。首先，制造商生产更紧凑和高密度的版本，以激需求并保持竞争力。引脚越来越小的连接器主要用于个人计算机、通信设备和工业应用。标准连接器端子间距为2.75mm。为了满足个人电脑和便携式设备的需求，新的连接器端子间距更为0.5mm和0.8mm。同样，标准D-Sub连接器有9、15、25、37或50个引脚，而高密度连接器可以有78个引脚。

　　另一个发展趋势是保持标准接口，但大大提高连接器的性能和可靠性，同时降低原材料和模具的成本。这包括经常被忽视的复杂和基本的组成部分。然而，在这些被忽视的领域，通常可以提高性能并降低成本。

　　输入/输出连接器是一个关键要求，它可以承受较大的插入力，其中一个插入力非常强，并且可以错误地安装在电路板的轴承端子上。因为在操作中，连接不仅缺乏足够的保护，而且经常被误用。对于表面安装I/O连接器，这并不容易做到，尤其是对于曲面安装连接器。