接线端子是用于电气连接的附件产品，工业上属于连接器。随着产业自动化程度的提高，产业控制要求越来越严格和准确，对接线终端的需求逐渐增加。

接线终端需要从使用角度实现的功能是，接触部位必须相通，接触稳定。绝缘部位不能通的地方必须绝缘可靠。

接线端子的常见致命错误类型如下：

1、接触不良

接触部结构设计不合理，材料选择错误，模具不稳定，加工尺寸差异，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，储存使用环境恶劣，操作不当，会导致接触部接触部位和合作部位发生接触不良。

2、绝缘不良

绝缘体表面或内部融合金属过剩物、表面灰尘、焊剂等污染湿气、有机材料析出物及有害气体吸附膜和表面膜，因离子性传导通道、吸湿、发霉、绝缘材料老化等原因，可能出现短路、漏电、破坏、绝缘电阻低的绝缘不良现象。

3、固定不良

由于材料、设计、工艺等原因，结构不稳定，插头和插座之间的针脚和插座之间出现异常分离，可能会造成控制系统电力传输和信号控制中断的严重后果。

设计不可靠，材料选择错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、组装、焊接等工艺质量差，组装不良，可能会发生固定不良。

为了确保布线终端的质量和可靠性，防止这种故障的发生，建议根据产品的技术条件研究和开发相应的过滤技术要求，进行符合以下用途的故障预防的可靠性检查：

预防接触不良

1)传导检查

一般布线终端制造商的产品验收试验没有这个项目，用户安装后通常需要传导检查。因此，生产厂家建议对一些重点型号的产品增加100%的点对点测试。

2)瞬时检测

一些接线端子在动态振动环境中使用。实验证明，仅仅通过验证静态接触阻力是否合格，并不能保证在动态环境中稳定使用接触。

接触电阻合格的连接器在进行振动、冲击等模拟环境实验时会瞬间断电，因此，一些可靠性高的布线终端最好通过100%动态振动实验来评估接触可靠性。

3)检测单个孔分离力

单个孔分离力是指插入状态的接触点从静止变为移动的分离力，以指示销和插孔正在接触。

实验表明，单个孔分离力太小，受到振动、冲击载荷时，信号可能会瞬间断开。用测量单个孔分离力的方法检查接触可靠性比测量接触阻力更有效。检查结果发现有单个孔分离力分布的插孔，在测量接触阻力时仍然合格。为此，生产厂除开发和开发新一代柔性插头接触的稳定可靠接触部外，不应将自动插头力试验机多点测量应用于重点模型，应对成品进行100%点-点单孔分离力检查。防止个别杰克松弛引起的信号瞬间断开。

结论：

接线端子是基本的，没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。预防和分析是所有企业需要的过程，通过布线终端可靠性过滤发现多种失效模式和失效机制，分析许多经验和隐患，为改善设计、工艺、检查和使用提供科学依据，是修订和制定布线终端技术条件的重要依据，为防止不必要的损失提供技术保障。